陜西西安藥用級乙基纖維素 定制粘度 包裝

   中文名稱：乙基纖維素

英文名稱：Ethyl cellulose ethoce

英文簡稱：簡稱EC

結構式：

CAS No.： 9004-57-3

密度 ：1.45

折射率：1.14

　　性狀：powder

　　溶解性：insoluble

   相對密度1.07~1.18克/立方厘米[1] 本品具有粘合、填充、成膜等作用，用于樹脂合成塑料、涂料、橡膠代用品、油墨、絕緣材料，也用作膠粘劑，紡織品整理劑等，另外可用于農牧業(yè)中用作動物飼料添加劑，用于電子產品以及軍工發(fā)射藥中做粘接劑。

  1. 外觀：EC為白色或淺灰色的流動性粉末，無臭。

乙基纖維素因其水不溶性，主要用作片劑粘合劑和薄膜包衣材料等，也可用作骨架材料阻滯劑，制備多種類型的骨架緩釋片；

用作混合材料制備包衣緩釋制劑、緩釋小丸；

用作有機載體制備電子漿料

用作包囊輔料制備緩釋微囊，使藥效持續(xù)釋放，避免一些水溶性藥物過早發(fā)生作用；

還可以用于各種藥物劑型中作分散劑、穩(wěn)定劑、保水劑、防止藥品變潮變質，增進藥片的安全貯存。

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中文 膠態(tài)二氧化硅

英文 Colloidal Silicon Dioxide

中文別名 微粉硅膠

【性狀】本品為白色疏松的粉末。

本品在水中不溶，在熱的試液中溶解，在稀鹽酸中不溶。

CAS注冊 7631-86-9

分子 SiO2

分子量及其分 60.08

【類別】藥用輔料，助流劑、增稠劑、穩(wěn)定劑等。

　　【貯藏】密封保存。

結構

功能與應

本品廣泛用于藥劑，化妝品和食品中。小粒徑和大比表面積使它具有期望的流動性，這一特點可在許多

過程中用來改善干粉的流動性，比如壓片過

    本品廣泛用于藥劑，化妝品和食品中。小粒徑和大比表面積使它具有期望的流動性，這一特點可在許多

過程中用來改善干粉的流動性，比如壓片過程。

 本品也可用于穩(wěn)定乳劑，在凝膠和半固體制劑中作為觸變性增黏劑（thixotropic thickening agent）和助

懸劑。與其他具有相似折射率的組分一起可以形成透明的凝膠。其黏度的增加取決于液體的極性（極性

液體需要微分硅膠的濃度要高于非極性液體）。黏度不受溫度的影響，但是體系pH的變化會影響?zhàn)ざ取?/span>

 在非吸入用氣霧劑中，本品常用于促進顆粒的懸浮性，以免產生堅硬的沉淀，較少噴口堵塞。本品也可

用作片劑的崩解劑，在散劑中作為液體的吸附分散劑。本品也經常用在含親脂性基質的栓劑中以增加黏

性，以免成型過程中沉淀，降低釋放速率

膠態(tài)二氧化硅及其制造方法

：膠態(tài)二氧化硅是使二氧化硅微粒分散于水等介質而得到的制品，除了作為物性改良劑在紙、纖維、鋼鐵等領域中使用之外，還作為半導體晶片等電子材料的研磨劑使用。作為現有的膠態(tài)二氧化硅的制造方法，水玻璃法和垸氧化物法這兩種方法是主流。水玻璃法是對硅酸鈉進行離子交換，調制活性硅酸，然后，在加熱的條件下，將其添加至已用NaOH調節(jié)pH后的含有晶種顆粒的水溶液中，使顆粒生長。根據該方法，能夠得到具有較致密的結構的顆粒。烷氧化物法是所謂的Stoeber法，在堿催化劑的存在下，在使硅酸烷基酯(四烷氧基硅烷)水解的同時，進行縮合、顆粒生長，制造二氧化硅顆粒。根據該方法，能夠調制由納米級的膠態(tài)顆粒至微米級的膠態(tài)顆粒。例如，提出了一種繭形膠態(tài)二氧化硅的制造方法，其特征在于，在攪拌的條件下，用1040分鐘向由水、甲醇以及氨或氨與銨鹽構成的混合溶劑中滴加硅酸甲酯(四甲氧基硅烷)或硅酸甲酯與甲醇的混合物，使硅酸甲酯與水反應，生成具有10200nm的短徑并具有1.42.2的長徑/短徑比的膠態(tài)二氧化硅。并且，還己知一種繭形膠態(tài)二氧化硅的制造方法，其特征在于，向甲醇、水和氨的混合液中滴加四甲氧基硅烷四聚體，同時進行水解(。此外，提出了大量的釆用烷氧化物法制造二氧化硅顆粒的方法(例如，。此外，還公開了一種硅膠的制造方法，在用酸催化劑使原硅酸四乙酯或硅酸乙酯低聚物水解后，加入堿催化劑使pH變?yōu)?/span>

膠態(tài)二氧化硅組合物及其生產方法

本發(fā)明涉及膠態(tài)二氧化硅組合物及其生產方法，更具體地說，本發(fā)明涉及通過調節(jié)氫離子濃度(pH)增加顆粒間電排斥力以防止膠態(tài)二氧化硅組合物濃縮成高濃度時形成聚集體，從而具有均勻顆粒分布的高濃度膠態(tài)二氧化硅組合物及用其生產高純度石英玻璃的方法。

光纖由內芯和涂層構成，涂層具有不同于內芯的折射率，從而能夠使光在芯內全反射。為了生產這樣的光纖，首先生產由芯棒和外涂層管組成的光纖預制棒。然后將光纖預制棒熱處理，然后拉絲，得到光纖。

一般用化學氣相沉積法生產這種光纖。但是，化學氣相沉積法的缺點是生產率低，因為固體石英玻璃是用氣相反應生產的，另一個缺點是生產成本增加，因為溫度是約1800℃的高溫，該方法還要使用昂貴的設備。

另一種傳統的石英玻璃生產方法是利用溶膠凝膠法。與其它生產方法不同，因為溶膠凝膠法是液相過程，所以其生產率高，并且能夠自由調節(jié)產品的組成。另外，因為該方法一般是在低溫下進行，所以溶膠凝膠法非常經濟。另外，因為從原料階段就使用高純度材料，所以該方法在生產用于制備制造半導體和光纖中使用的高純度玻璃產品如光掩模的石英玻璃時非常有用。